沒有了！ 數控車床工件夾緊三大技巧
浮動鏜刀的車孔方法是將具有正反對稱的兩切削刃的刀頭，動配合安裝在刀桿的方孔中，車床刀頭可作徑向自由浮動，并自動對準底孔，即待加工表面的中心。
這種切削方法，使正反兩切削刃均勻地擔負切削，作均衡的對稱切削，從而相互抵消了徑向抗力，使得刀頭中心始終與工件旋轉中心同軸，從而提高了內孔 車刀的剛度，使切削平穩(wěn)。浮動鏜刀車孔可用f?L徑~30mm以上的通L的精jiDI'可獲得矗-0 8“m以上的表面粗糙度值和IT8 UIWJR-.t;%Sf。
浮動鏜刀的結構有整體式和裝配式兩種，當車削較大的孔徑時，可采用裝配式'以便于調節(jié)徑向尺寸。車床精鏜刀頭可采用外圓車刀修光刃的形式，在平直修光刃的前后端，刃磨2?；蛩业倪^渡刃。
但是，浮動鏜刀只隨著底孔的軸線切削，而不能改變底孔的直線度和同軸度。因此，在采用浮動鏜刀時，必須首先保證底iL的加工精度，即既有合適而均勻的加工余量，又有良好的表面直線度和同軸度等形位精度。車床為此，可先采用支承長刀桿的方法加工底孔后，再浮動鏜孔。
車床除此，在使用浮動鏜刀車孔時，還應注意以下問題：
1)車床刀頭與刀桿方孔必須保持間隙配合，配合間隙不大于。．02mm。
2)車床刀桿應與工件旋轉中心重臺，方孔應周正平滑，中心線應通過主軸軸線，內側面應垂直于工件旋轉軸線。
3)車床刀頭正反兩切削刃應對稱平行，應位于工件內孔的對稱軸線上，并和車床旋轉軸線平行。
4)車床浮動鏜刀只適用于連續(xù)切削，嚴禁進行孔壁有溝槽等的斷續(xù)切削。
0.2mm,在使用高速iO頭切削~，應選用較小的切削用量，加工余量應小于0 2mm，切削速度為lo-n／m如，進JJ~himrdrk",并加注足夠的冷卻液。
6)浮動刀頭應有足夠的強度和耐磨性，以防止切削刃磨損，影響加工質量。
7)為及時消除切屑，必要時，可采用高壓泵注入冷卻液。